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政府政策

酒精行业资源综合利用技术政策

发表时间:2010/1/6 

 

      酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。现有企业数1040多个。1994年酒精总产量330多万吨,其中商品量1705万吨,产值60亿元,税利18亿元。废弃物排放量;废水3亿吨,其中高浓度有机废水4600万吨,COD350万吨,BOD150万吨。目前综合利用产品有多个,综合利用率约30%左右。 
    一、"九五"综合利用计划及2010年规划目标 
    1.1 "九五"综合利用计划 
    1.1.0 "九五"期间酒精年总产量350万吨 
    1.1.1 玉米酒精180万吨,废糟利用率70%以上,DDGS或DDG产量140万吨,玉米油14万吨。 
    1.1.2 薯类酒精100万吨,废糟利用率65-70%,沼气1亿立方米以上。 
    1.1.3 糖蜜酒精50万吨,废糟生产饲料酵母,利用率60%,生产饲料酵母4万吨,二次废液浓缩加磷酸钙产复合肥5万吨。 
    1.1.4 其它原料酒精,合成酒精10万吨,造纸废液和水解酒精约4万吨。 
    1.2 "2010"年规划 
    1.2.0 "2010"年酒精总产量400万吨。 
    1.2.1 玉米酒精220万吨,废糟利用率90%以上,DDGS产量210万吨,玉米油22万吨。 
    1.2.2 薯类酒精110万吨,废糟利用率85%以上,沼气2亿立方米。 
    1.2.3 糖蜜酒精60万吨,废糟利用率80%以上,产饲料酵母6万吨,钾磷复合肥6万吨。 
    1.2.4 其它,合成酒精和造纸废液等工业酒精。 
    二、综合利用及控制污染行业政策 
    2.1 企业规模:综合利用最小经济规模为3万吨/年。 
    说明:年产3万吨酒精,其废糟综合利用规模在技术上和经济上是可行的。从目前国内状况看,由于原料价高,装置能力低,经济上过不了关,但对目前国内现有80%以上的万吨/年以下中小企业,应采取因地制宜的就地利用消化和形成集团化、集约化规模,集中利用综合治理,否则很难达到规划目标。 
    2.2 废弃物优先综合利用,无利用价值再处理达标排放。 
    2.3 调整原料结构和产品结构 
    2.3.1 酒精生产原料结构应由以薯类为主调整为以玉米为主,以利实行有经济效益无污染的综合利用,推进饲料工业和畜牧业的发展。 
    2.3.2 糖蜜酒精应以大糖厂为主体的综合利用集中加工处理,即中小糖厂的废蜜可集中到大糖厂加工综合利用。 
    2.3.3 酒精的产品结构:食用级酒精应与国际先进水平接轨,以安全、卫生为主的高质量;工业酒精应分开档次制药用、工业用和燃料用(汽油醇),分别组织规模生产,形成不同质量级别的产品和标准。 
    调整结构实现蒸馏酒向酿造酒转变;粮食酒向水果酒转变。 
    2.4 酒精企业在新建,扩建和改造项目的规划、设计、施工实施中要与综合利用治理污染同时规划、设计、施工和投产验收。 
    2.5 鼓励酒类企业利用酒糟饲料开展养殖业。 
    2.6 综合利用投资政策,国家应列专项基金,优先提供并实行低息或贴息,以推进开展综合利用治理污染保护环境。 
    2.7 废液综合利用生产的产品应继续享有国家减免税政策。应减免产品增值税、所得税和消费税,以便降低饲料原料成本,促进饲养业发展。 
    三、大力推广成熟的效益好的技术,限制淘汰经实践证明经济效益和环境效益差、产品附加值低的技术。 
    3.1 推广技术 
    3.1.1 名称:玉米酒精废糟液生产全干燥蛋白饲料(DDGS)。 
    适用范围:以玉米或粮谷为原料的发酵酒精厂。 
    经济规模:年产三万吨酒精厂 
    投资:3000万元(不包括酒精设备的全套国产化装置,并有少量关键专机引进国外产品)。 
    经济效益:利税1550万/年(3万吨DDGS),其中利润1370万元。 
    环境效益:可彻底消除污染,废水达标排放,污染去除率95%以上。 
    社会效益:3万吨DDGS,可生产配合饲料6万吨,节约饲料玉米3万吨,社会效益可观。 
    典型企业:北京、上海、天津、济南、吉林省天河、天力、安特等酒精厂。 
    3.1.2 名称:玉米干脱胚生产玉米油提油后物料仍用于酒精原料。 
    适用范围:以玉米为原料生产酒或丙酮、丁醇的企业。 
    规模:日投玉米300吨以上工厂,日产油3吨(榨法)或6吨(浸出法),年产1000吨~2000多吨(浸出法) 
    投资:800万元(包括土建和全套提榨油装置) 
    效益:1000万元/年,社会效益好 
    环境:杜绝油污染和DDGS中脂肪含量超标 
    典型企业:黑龙江肇东金玉集团公司 
    3.1.3 名称:薯类酒精采用厌氧、好氧技术生产沼气 
    规模:3万吨/年酒精废糟产沼气800~1000万立方/年 
    投资:1000万元(全套装置、土建及附属设备) 
    效益:400~500万元/年 
    环境:消化液曝气后达标排放 
    典型企业:河南南阳酒精总厂、安徽阜阳酿酒厂、江苏泗洪酒厂。 
    3.1.4 名称:糖蜜酒精废糟用大罐通风发酵生产饲料酵母 
    规模:以年产3万吨糖蜜酒精计年产饲料酵母4000吨。 
    投资:400万元 
    效益:600~800万元/年 
    环境:二次发酵后分离液,经浓缩到42Be后,加过磷酸钙,煅烧生产磷钾复合肥料,有较好的经济和社会效益,浓缩蒸发水可曝气后排放。 
    3.2 限制淘汰技术 
    3.2.1 名称:淀料原料高温蒸煮糊化技术 
    主要问题:本技术行业已应用近一世纪,原料采用整粒或粉碎后高温(130℃以上)蒸煮糊化,能耗高、出酒率低,特别不适于DDGS生产配套,因高温糊化,造成糟液固液分离困难,色深,蛋白质变性消化率低;且高温压力容器制造费用高、安全性能差,所以此技术应予淘汰,并以双酶法取代之。 
    3.2.2 名称:低温低浓度酒精发酵技术 
    主要问题:低温低浓度发酵主要是发酵温度在30-32℃,冷却水耗大,酒份低(8%以下),蒸煮和蒸馏耗能高,设备利用率低,应以高温高浓度技术取代。 
    3.2.3 名称:酒精蒸馏应逐步淘汰常压蒸馏技术和装置 
    主要问题:常压酒精蒸馏产品质量不稳定,高质量产品的比率低,特别是能耗高,吨酒精蒸馏耗汽(三塔常压)高达45~5吨,耗水也多,应以差压蒸馏技术取代。 
    四、积极支持具有经济效益、环境效益好的科研成果尽快转化生产力,搞好示范工程。 
    4.1 名称:以高温淀粉酶和高效糖化酶实行双酶法液、糖化工艺技术。 
    适用范围:酒精工业的低温法或无蒸煮工艺,即酶法液化、糖化技术。酶法葡萄糖工业及其它淀粉制糖和异构化等工业。 
    经济效益:节能20%以上,提高产品得率1%,废液易过滤分离,色浅消化率高。 
    环境效益:无污染、安全性好。 
    技术依托单位:中外合资苏州宏达制酶公司、江苏无锡酶制剂厂。 
    4.2 名称:高温高浓度酒精发酵技术和固定化发酵技术 
    适用范围:酒精工业 
    经济效益:节能节水,节省设备投资或提高发酵设备利用率40%以上。 
    环境:无污染 
    技术依托:无锡轻工大学生物工程学院、广西轻工研究设计院 
    4.3 名称:差压蒸馏节能技术 
    适用范围:适用于各种需用蒸馏法分离提纯的产品,酒精用差压蒸馏可提高产品质量生产特级品,节能(水、汽)效益显著,可节能40%(与常压比)。 
    经济效益:从提质降耗的效益是可观的。 
    技术依托:中国轻工业广州设计院、广州市华达生化技术装备公司 
    五、引进适合国情的国外先进技术和进行消化吸收的技术 
    5.1 应引进法国或奥地利的循环粉碎的粉碎机制造的图纸和设计软件,以利推动我国低温蒸煮技术的全面实行。 
    5.2 引进DDGS主要关键设备如卧式离心机、干燥机和节能蒸发器的系统制造图和设计软件,以便吸收消化和应用。 
    5.3 工艺泵应消化吸收化工生产泵,逐步淘汰各类往复式泵。 
    六、大力推行清洁生产,提高原材料收得率,减少废弃物量。 
    6.1 玉米原料酒精生产最新工艺节能技术简介 
    玉米经除杂去砂除铁后,进行脱胚胚乳粉碎浸油,精制后生产沙拉油;提油后的物料与脱胚原料同时循环粉碎;粉碎颗粒为0·8~12m/m,双酶法液糖化,冷却后送发酵以TH-AADY高温活性酵母进行连续发酵,发酵醪差压蒸馏,废糟经分离、蒸发干燥生产DDGS(全干法)。此工艺节能30%以上,节原料2%,节水25~40%,设备利用率提高25%。